耐高温pc塑料是在普通 PC 树脂基础上，通过材料改性技术（如共聚、填充、增强、交联等）提升热稳定性的工程塑料，既保留了普通 PC“抗冲击、透光性好、尺寸稳定” 的核心优势，又能在更高温度环境下（通常长期使用温度＞120℃，短期耐温可达 180℃以上）保持力学性能和结构完整性，广泛应用于电子电器、汽车、航空航天、医疗器械等高温工况领域。

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现在来看一下耐高温pc塑料常见问题与解决方案是什么？
高温下易黄变：
原因：PC 分子链在高温下发生 “热氧化降解”，产生有色基团；
解决方案：选择 “抗氧剂 + 紫外线吸收剂” 复配改性的型号（如添加受阻酚类抗氧剂），或改用 “双酚 S 共聚 PC”（耐黄变性能更优）。
加工时玻纤分散不均（增强型）：
原因：玻纤易团聚，导致局部强度低、表面出现 “浮纤”；
解决方案：选用 “偶联剂处理的玻纤”（提升与 PC 树脂的相容性），调整注塑工艺（如提高螺杆转速、增加背压）。
高温下尺寸收缩大：
原因：PC 分子链热膨胀系数较高，改性后（如玻纤增强）虽降低但仍需控制；
解决方案：选择 “低收缩率增强型”（如 30% 玻纤 PC，收缩率＜0.5%），模具设计时预留收缩量，成型后进行 “退火处理”（消除内应力）。