改性ABS是在 ABS 树脂（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）基础上，通过添加助剂、合金化等方式优化性能的工程塑料，能针对性提升阻燃、耐热、耐候等特性，广泛应用于家电、汽车、电子等领域。

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改性 ABS 的改性方式围绕弥补普通 ABS 的性能短板展开，不同改性方法对应不同的性能优化方向，具体如下：
合金化改性
将 ABS 与 PC、PBT、PMMA 等塑料共混制成合金，综合两种材料的优势。例如 PC/ABS 合金兼具 ABS 的易加工性和 PC 的耐冲击、耐热性，ABS/PMMA 合金则提升了表面光泽度和耐刮擦性。
阻燃改性
通过添加无机阻燃剂（如三氧化钼）、有机阻燃剂（如卤素化合物、磷类阻燃剂），或与 CPE、PVC 等阻燃聚合物共混，解决 ABS 易燃的问题。部分高端产品还会加入三溴苯乙烯作为第四单体进行化学改性，阻燃等级可达到 UL-94 V-0 级。
耐候性改性
针对 ABS 中丁二烯易受紫外线影响黄变的问题，添加抗紫外助剂或调整配方，提升材料的户外使用耐久性，适用于室外家电、汽车外饰件等场景。
抗静电改性
加入抗静电剂使材料表面电阻降低，避免静电累积，满足矿井设备、加油站设备、精密仪器外壳等对防静电的需求。
增强改性
添加玻璃纤维可显著提升 ABS 的刚性和尺寸稳定性，玻纤增强型 ABS 的弯曲模量可达 6000MPa 以上，适用于精密机械部件、结构支撑件。
耐热改性
通过降低橡胶含量、增加 SAN 分子量或添加耐热单体，提高材料的热变形温度。耐热改性 ABS 的热变形温度可达 95-105℃，远超普通 ABS 的 75-85℃。