abs塑料颗粒凭借 “刚柔并济、易加工、性价比高” 的特性，成为连接 “化工原料” 与 “工业产品” 的关键纽带，其改性技术的不断升级（如无卤阻燃、高耐候、生物降解 ABS）也在推动行业向 “环保、高端” 方向发展。

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1. 选购核心要点：匹配需求，拒绝 “劣质颗粒”
明确性能需求：根据产品用途选择牌号（如做电子外壳选阻燃级，做户外件选耐候级），避免 “过度改性”（如普通玩具无需用增强级，增加成本）；
查看检测报告：要求供应商提供 RoHS、力学性能检测报告，重点关注 “冲击强度、阻燃等级”（如阻燃级需达到 UL94 V-0）；
辨别颗粒质量：
外观：颗粒颜色均匀，无发黄、发黑、杂质（如黑点、异物）；
手感：颗粒光滑，无粘手（粘手说明含水量高，加工易出现气泡）；
燃烧测试（简易方法）：阻燃级 ABS 燃烧后应立即熄灭，无滴落（普通 ABS 会持续燃烧，有滴落）。
2. 使用注意事项：确保加工顺利，提升产品质量
干燥处理：ABS 颗粒吸水性较强（吸水率 0.3%-0.5%），加工前需在 80-90℃下烘干 2-4 小时，含水量降至 0.1% 以下，否则成型件会出现气泡、银丝；
加工温度控制：注塑温度 200-260℃（根据熔体流动速率调整，高流动性颗粒用低温，低流动性用高温），模具温度 50-80℃（提升表面光泽度）；
回收利用：加工产生的边角料可破碎后重新造粒（再生 ABS），但再生次数不超过 2 次（次数过多会导致性能下降，如冲击强度降低 30% 以上）；
存储条件：颗粒应存放在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射（防止老化），保质期一般为 1 年（超过保质期需重新检测性能）。