AS塑胶原料是由丙烯腈（Acrylonitrile，AN） 与苯乙烯（Styrene，S） 两种单体通过自由基共聚反应合成的热塑性高分子材料，兼具丙烯腈的 “刚性、耐化学性” 与苯乙烯的 “透明性、加工流动性”，是塑料领域中 “性价比与功能平衡” 的典型材料，广泛应用于家电、包装、玩具、电子等领域。

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AS 塑胶原料的加工性能优异，可采用注塑、挤出、吹塑等多种成型工艺，其中注塑成型是最主流的方式（占比超 80%），具体工艺要点如下：
1. 工艺：注塑成型（适合复杂结构件）
预处理：
干燥：AS 原料易吸潮（吸水率 0.3%-0.5%），成型前需在 80-90℃下干燥 2-4 小时，使含水率≤0.1%（否则制品易出现气泡、银纹）；
预热：冬季或低温环境（≤15℃），可将干燥后的原料预热至 40-50℃，提升加工流动性。
工艺参数：
料筒温度：前段 200-220℃，中段 220-240℃，后段 190-210℃（苯乙烯易分解，温度不可超 260℃，否则会产生黑烟与气味）；
模具温度：40-60℃（温度过低易导致制品表面无光泽、内应力大；过高则冷却时间长，效率低）；
注射压力：60-100MPa（薄壁件需 100-120MPa，确保填充饱满）；
保压压力：注射压力的 50%-70%（减少制品收缩，避免凹陷）。
后处理：
退火处理：对尺寸精度要求高的制品（如电子零件），在 70-80℃下保温 1-2 小时，消除内应力（避免后期开裂）；
表面处理：可进行印刷（丝印、移印）、镀膜（真空镀膜，提升金属质感），但需避免使用强溶剂（如丙酮）。
2. 其他工艺：挤出与吹塑（适配特定形态）
挤出成型：用于制作管材、板材、片材（如透明装饰板材、食品包装片材），工艺温度 210-230℃，牵引速度需稳定（避免制品厚度不均）；
吹塑成型：用于制作中空容器（如化妆品瓶、清洁剂瓶），需选用高流动性牌号（MFR≥8g/10min），吹塑压力 0.3-0.5MPa，确保容器壁厚均匀。