塑胶原料作为现代工业的基础材料，其发展与技术创新、环保要求紧密相关。

​

塑胶原料需通过加工成型才能成为制品，常见加工工艺包括：
注塑成型：将熔融塑料注入模具型腔，冷却后脱模，适合批量生产复杂形状制品（如家电外壳、玩具）。
挤出成型：熔融塑料通过挤出机螺杆连续挤出，经模具成型为管状、板状、片状等（如 PVC 管材、PE 薄膜）。
吹塑成型：分为中空吹塑（将熔融坯料放入模具，通入压缩空气吹胀成型，如饮料瓶）和薄膜吹塑（制作塑料薄膜）。
压延成型：熔融塑料通过多个辊筒碾压成薄片（如 PVC 地板、人造革）。
模压成型：主要用于热固性塑料，将原料放入模具加热加压固化（如酚醛树脂开关）。
塑胶原料的性能由其分子结构和添加剂共同决定，核心指标包括：
密度：多数塑料密度在 0.9-2.0g/cm³ 之间，远低于金属（如钢铁 7.8g/cm³），因此制品质轻。
力学性能：包括强度（拉伸、弯曲、冲击强度）、硬度、韧性等，如 PC 抗冲击性强，PS 脆性高。
热性能：耐热温度（长期使用温度）、耐寒性（低温下是否脆化），如 PP 可耐 - 20℃，而 PVC 低温易脆裂。
化学稳定性：耐酸、碱、有机溶剂的能力，如 PE、PP 耐大多数化学试剂，适合制作化工容器。
电学性能：多数塑料为良好绝缘体（如 PVC、PE 用于电线电缆绝缘层），部分可通过改性实现导电（如添加碳粉）。
加工性能：是否易于注塑、挤出、吹塑等，如 PE、PP 流动性好，适合复杂形状制品；PC 流动性较差，需较高加工温度。