pc工程塑料的成型工艺其实不少，但常用的就那么几种。

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一、注塑成型
PC 最主要的加工方式，几乎所有电子外壳、结构件、汽车零件都是这么做的。
特点：
适合复杂结构件
尺寸精度高
生产效率高
关键工艺要点：
干燥：120℃ 4–6 小时（必须干燥，否则银丝、气泡）
成型温度：260–320℃
模具温度：80–120℃
注射压力：中高压
注意内应力（容易开裂）
二、挤出成型
PC 挤出主要用于板材、管材、棒材等。
特点：
适合连续生产
板材透明、耐冲击
可做厚板、薄板、多层板
关键工艺要点：
挤出温度：240–280℃
模具温度：80–120℃
牵引速度要稳定
板材需退火消除应力
三、吹塑成型
PC 吹塑主要用于透明瓶、容器、大型中空件。
特点：
可做透明中空件
耐冲击、不易破裂
关键工艺要点：
型坯温度要稳定
模具温度控制很关键
注意壁厚均匀性
四、热成型
PC 板材加热后通过真空或压力成型。
特点：
适合大尺寸、复杂形状的外壳
成本比注塑低（适合小批量）
关键工艺要点：
加热温度：140–180℃
避免局部过热
成型后需退火
五、压制成型
用于大型板材、厚板或特殊形状。
特点：
适合厚壁产品
压力大、成型稳定
六、浇注成型
PC 可通过浇注方式做成厚板或光学元件。
特点：
适合超大尺寸、超厚产品
光学性能好
七、薄膜挤出 / 流延
用于电子、光学、包装领域。
特点：
薄膜透明度高
机械强度好
八、PC 成型工艺对比
注塑：最常用，适合复杂结构件
挤出：适合板材、管材
吹塑：适合中空容器
热成型：适合大尺寸、小批量外壳
压制：适合厚板、高强度件
浇注：适合光学件、厚板
薄膜：适合电子、光学膜材