阻燃abs塑料是在普通 ABS 塑料（丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物）基础上添加阻燃剂（如溴系、磷系）制成的改性塑料，核心特点是具备遇火自熄或减缓燃烧的性能，同时保留 ABS 原有的抗冲击、易加工优势，广泛应用于电子、家电、汽车、建材等对防火有要求的领域。

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下面小编给大家讲一讲阻燃abs塑料加工使用注意事项是什么？
1. 加工注意事项（以注塑为例）
原料预处理：阻燃 ABS 易吸潮（尤其磷系），注塑前需干燥（80-90℃烘干 2-3 小时），避免成型后出现气泡、缩孔。
工艺参数调整：
温度：料筒温度 220-250℃（比普通 ABS 高 10-20℃），模具温度 50-70℃，确保熔体流动顺畅。
压力：注塑压力 60-80MPa，略高于普通 ABS，防止因流动性差导致缺料。
设备清洁：更换不同类型阻燃 ABS（如从溴系换磷系）时，需彻底清理料筒，避免不同阻燃剂混合影响性能。
2. 使用与维护注意事项
避免长期接触高温：阻燃 ABS 的耐热性有限（热变形温度≤105℃），不可用于直接接触高温的部位（如电烤箱内胆），否则会软化变形。
避免接触强溶剂：阻燃 ABS 不耐丙酮、甲苯等强溶剂，会出现开裂、溶胀，使用中需远离此类化学品（如部分清洁剂）。
老化防护：户外使用需选择耐候改性的阻燃 ABS（添加抗紫外线剂），否则长期暴晒会导致变色、脆化，降低阻燃性和韧性。